通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的di一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端zui直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很**,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。
摩科在这里着重介绍一下PP和PC这两种塑胶材料手板。
PP材料是韧性较好的模型制作材料。PP是属于半透明材料,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。
PP具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。
PP的优点是很耐冲击,耐冲击力强,还有要属它的柔韧度也是非常好的,可适用于产品耐冲击力要求非常高的产品,比如说汽车配件,包装为对折式的手板模型。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋: RP手板的优点主要表现在它的快速性上,但是它主要是通过堆积技术成型,因而RP手板一般相对粗糙,而且对产品的壁厚有一定要求,比如说壁厚太薄便不能生产。 CNC手板的优点体现在它能非常精准的反映图纸所表达信息,而且CNC手板表面质量高,尤其在其完成表面喷涂和丝印后,甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。